Ao otimizar a relação dourada entre a velocidade do fuso, a taxa de avanço e a profundidade de corte, a taxa de desgaste da ferramenta pode ser reduzida. Recomenda-se a utilização de ferramentas de metal duro revestidas em combinação com um sistema de micro lubrificação (MQL). Dados experimentais mostram um aumento médio de 280% na vida útil da ferramenta. Limpeza regular dos detritos do cone da haste para evitar a perda de vibração devido à redução da força de aperto. Uma ligação para descarregar o gráfico do ciclo de manutenção da ferramenta está incluída no final do artigo para atrair os utilizadores e aumentar a conversão.

Analisar a percentagem de movimento inválido no percurso de fresagem, reduzir o curso vazio através da otimização do código G e melhorar a eficiência da maquinagem.

Explicação detalhada do método de escuta do som, frequência de vibração de teste de 600-1200rpm, o medidor de percentagem para detetar a excentricidade radial, com um fluxograma de diagnóstico gratuito em PDF.

Revela que a velocidade de rotação deve ser mantida entre 8000-12000rpm para a maquinagem de peças de paredes finas, e o valor de experiência da indústria de 0,05-0,12mm de avanço por dente.

Método de limpeza em três fases: aspiração diária, limpeza semanal, mudança mensal do filtro. Utilizar um produto de limpeza com pH 7,5-8,5 para camas de ferro fundido.

Analisar o mecanismo de acionamento do alarme de sobrecarga do servo e orientar a verificação da resistência da resistência de travagem e da estabilidade da fonte de alimentação de 24V.