A máquina de borda é um equipamento chave na produção de móveis de painel modernos, com alta frequência de uso. No entanto, problemas correspondentes podem surgir durante o uso, como falha na colagem da fita de borda, aplicação desigual de cola, corte irregular da borda, velocidade incompatível e luzes indicadoras de aquecimento não acesas. Esses problemas geralmente são causados por vários fatores, como ajuste do equipamento, consumíveis, manutenção e operação. A seguir, a JINAN M-SHINE analisará as causas dos três problemas mais comuns das máquinas de borda um por um, fornecendo uma análise detalhada de cada um.

Problema comum um: Máquina de borda não cola a fita de borda

Este é o problema mais crítico, a adesão não é firme, e todo o processamento subsequente não pode ser discutido.

Possíveis razões:

1. Problema de temperatura: A temperatura de aquecimento do pote de cola é insuficiente, e o adesivo termofusível não está totalmente derretido, resultando em falta de viscosidade.

2. Problema de aplicação de cola: Aplicação insuficiente ou desigual de cola no rolo de cola (roda de cola), ou distância excessiva entre o rolo de cola e a borda da placa.

3. Problemas de pressão:

Pressão insuficiente da roda de pré-prensagem: falha em pressionar a fita de borda na placa a tempo.

Pressão insuficiente ou deslocada na roda de compressão (rodas de compressão dianteira e traseira): Falha em pressionar e ajustar completamente a fita de borda com a placa.

4. Problema de adesivo: Foi utilizado adesivo termofusível de baixa qualidade, vencido ou incompatível com a fita de borda/material da placa.

5. Problemas do substrato: As bordas da placa estão irregulares, com marcas de serra, poeira ou manchas de óleo, o que afeta o efeito de colagem.

6. Problema da fita de borda: A camada de adesivo pré-revestida na parte traseira da fita de borda está problemática ou úmida.

Solução:

1. Verificar e ajustar a temperatura: Certifique-se de que a temperatura do pote de cola esteja definida dentro da faixa recomendada pelo fabricante do equipamento e do adesivo termofusível (geralmente 180 ℃ -220 ℃). Use um termômetro para medir realmente a temperatura da solução adesiva, em vez de apenas olhar para o display.

2. Ajustar a quantidade de cola aplicada: Verifique se o rolo de cola está bloqueado ou desgastado, e limpe ou substitua-o, se necessário. Ajustando o dispositivo, aumente a quantidade de cola aplicada adequadamente e garanta que a cola seja aplicada de forma uniforme e contínua.

3. Verificar e ajustar a pressão:

Ajuste a roda de pré-prensagem para pressionar a fita de borda na placa.

Verifique a posição e a pressão da mola de todas as rodas de fixação para garantir que estejam alinhadas com as bordas da placa e forneçam pressão uniforme e estável.

4. Substituir por adesivo termofusível de alta qualidade: Escolha um adesivo termofusível de alta qualidade de marca conhecida que seja compatível com a fita de borda (PVC, ABS, PP, etc.) e a estação (fórmulas diferentes para inverno e verão).

5. Processamento do substrato: Garanta a qualidade do corte e serra da placa, com bordas lisas e uniformes. Antes do acabamento da borda, use uma pistola de ar ou pincel para remover poeira e detritos das bordas da placa.

6. Verificar a fita de borda: Use fita de borda com qualidade estável e armazenamento seco.

Problema comum 2: Aplicação desigual de cola na máquina de borda

A aplicação desigual de cola leva diretamente a adesão fraca e superfície irregular.

Possíveis razões:

1. Problema no pote de cola: Temperatura excessiva da solução de cola pode causar carbonização, formação de crostas ou impurezas que bloqueiam a saída de cola e o rolo de cola.

2. Problema no rolo de borracha: O rolo de borracha está desgastado, danificado ou tem adesivo antigo solidificado na superfície.

3. Problema de transmissão: O mecanismo de transmissão do rolo de cola está com defeito, resultando em rotação desigual.

4. Problema de folga: Ajuste inadequado da folga entre o rolo de cola e a plataforma de alimentação.

Solução:

1. Limpeza do pote de cola: Regularmente (recomendado após cada turno) limpe o pote de cola para remover crostas de carbonização e impurezas. Mantenha a cola limpa e evite misturar objetos estranhos.

2. Limpar ou substituir o rolo de cola: Use uma ferramenta de limpeza especializada (como uma escova de cobre) para limpar o rolo de cola enquanto estiver quente. Se o desgaste for severo, substitua-o imediatamente.

3. Verificar o mecanismo de transmissão: Verifique se os componentes de transmissão, como correntes e engrenagens, estão soltos ou danificados, e aperte ou substitua-os.

4. Ajuste preciso da folga: De acordo com a espessura da placa, consulte o manual do equipamento para ajustar com precisão a folga de altura entre o rolo de cola e a plataforma, garantindo espessura de cola consistente.

Problema comum três: Máquina de borda com corte irregular (corte grosso/fino com rebarbas e bordas quebradas)

Possíveis razões:

1. Problema na ferramenta: A lâmina de corte (lâmina reta, lâmina de imitação) está cega, lascada ou instalada em um ângulo incorreto.

2. Problema de taxa de alimentação: A taxa de alimentação da ferramenta é muito grande, cortando muito de uma vez, resultando em quebra ou queima da borda.

3. Problema de bloqueio de referência: O bloqueio de referência (bloqueio de montanha) do mecanismo de corte está desgastado ou solto, resultando em operação instável da ferramenta.

4. Material da fita de borda: Fita de borda muito espessa ou materiais excessivamente duros (como fitas de borda metálicas) exigem requisitos mais altos para ferramentas de corte.

5. Problema na roda de pressão: A roda de pressão falhou em estabilizar a chapa, resultando em vibração durante o corte.

Solução:

1. Substituir ou afiar a lâmina: Verifique regularmente o fio da lâmina e substitua ou envie para reparo e afiação em tempo hábil. Certifique-se de que a lâmina esteja instalada com segurança e o ângulo atenda aos requisitos.

2. Ajustar a taxa de alimentação: reduza a taxa de alimentação única e adote o princípio de "pequena quantidade várias vezes" para o acabamento da borda. Especialmente para facas de precisão, a taxa de alimentação precisa ser muito pequena.

3. Verificar e apertar o bloqueador: Verifique se o bloqueador do mecanismo de corte está solto ou desgastado, garanta sua estabilidade e forneça um suporte de referência estável para a ferramenta.

4. Escolher ferramentas de corte apropriadas: Para fitas de borda com materiais especiais, use ferramentas de corte especializadas (como lâminas mais afiadas para fitas de borda de madeira maciça).

5. Ajustar o dispositivo de pressão: Certifique-se de que a roda de pressão e a correia transportadora pressionem a chapa firmemente na bancada de trabalho para evitar vibração durante o processamento.

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