A máquina de bordar é o equipamento central para a fabricação de móveis de painel, e sua importância se reflete em três aspectos: primeiro, garantir a qualidade, evitando a exposição dos substratos do painel e a liberação de substâncias nocivas através do selamento preciso das bordas, além de melhorar a estética e a durabilidade; Segundo, melhorar a eficiência. As operações automatizadas de linha de produção superam em muito o trabalho manual e são a chave para a produção em larga escala; Terceiro, aumentar a competitividade do produto. A tecnologia de borda de alta qualidade melhora diretamente o nível geral e o valor de mercado dos móveis. Ela desempenha um papel crucial em indústrias atuais, como fabricação de móveis e personalização de casas inteiras. Existem muitos tipos de máquinas fechadas, e abaixo apresentaremos a aplicação de uma máquina de bordar multifuncional de oito processos na produção e no dia a dia.

◆Primeiro, vamos entender brevemente os oito processos principais da máquina de bordar

Os oito processos referem-se às oito etapas de processamento contínuo e automatizado projetadas por esta máquina para o processo de selamento de bordas de uma chapa metálica. Esses oito processos são geralmente organizados em sequência, e todas as operações podem ser concluídas com uma única passagem da placa. A seguir estão os oito processos padrão e suas funções

1. Pré-fresagem:

Função: Este é um processo de preparação crucial antes do selamento de bordas. Ele utiliza fresas de alta rotação para aparar e alinhar as bordas da chapa metálica.

Objetivo: Eliminar possíveis quebras, irregularidades ou pequenos erros que possam ocorrer durante o corte da placa, garantindo que as bordas estejam retas, suaves e em um ângulo de 90 graus. Esta é a base para alcançar um selamento de borda de alta qualidade. Se a borda não estiver uniforme, a fita de borda não pode aderir completamente.

2. Colagem:

Função: Derreter cola PUR ou EVA sólida através de um pote de cola aquecido e aplicar o adesivo de forma uniforme e contínua nas bordas pré-fresadas da placa através de um rolo ou dispositivo de pulverização.

Objetivo: Fornecer um meio forte para a ligação da fita de borda e da placa.

3. Alimentação de fita/prensagem:

Função: Enviar automaticamente um comprimento fixo de fita de borda do rolo de fita de borda e pressioná-la com precisão na borda da placa colada. Ao mesmo tempo, a serra dianteira e traseira se moverá e cortará a fita de borda.

Objetivo: Alcançar a alimentação automática e a ligação de posicionamento preliminar da fita de borda.

4. Revisão grosseira:

Função: Após a passagem da placa, a fresa de alta velocidade aparará as partes excedentes nas extremidades dianteira e traseira da placa que estão niveladas com a face final da placa.

Objetivo: Tratar preliminarmente a margem na direção do comprimento da fita de borda.

5. Refinamento:

Função: Com base no aparamento grosseiro, é realizado um aparamento mais preciso nas extremidades dianteira e traseira da fita de borda, garantindo que as extremidades estejam perfeitamente niveladas com o lado da placa e que a transição seja suave e sem costuras.

Objetivo: Alcançar maior precisão e estética no processamento das extremidades.

6.Aparamento de trilha e aparamento para cima e para baixo:

Função: Este processo lida principalmente com a parte excedente da fita de borda nas superfícies superior e inferior da placa. A faca de aparar se moverá com precisão ao longo dos contornos superior e inferior da placa, fresando o excesso de fita de borda.

Objetivo: Fazer com que a espessura da fita de borda seja completamente consistente com a superfície da placa, de modo que os degraus não possam ser sentidos ao toque, alcançando um efeito sem costuras.

7. Raspagem de bordas:

Função: Usar uma ou mais raspadeiras para raspar e limpar as linhas de cola ou rebarbas extremamente pequenas que possam existir após o aparamento.

Objetivo: Garantir ainda mais a suavidade e limpeza da junção entre a fita de borda e a placa, melhorando a textura visual e tátil.

8. Polimento:

Função: Usar um dispositivo de polimento, como uma roda de pano ou lã, combinado com cera de polimento, para realizar um polimento e acabamento de alta velocidade na fita de borda já aparada.

Objetivo: Eliminar todas as pequenas marcas de processamento, de modo que a borda do selamento apresente um brilho e sensação semelhantes à superfície da placa, alcançando um alto grau de estética

◆ Após prestar atenção à divisão específica de trabalho para cada processo, vamos agora aprender sobre as vantagens gerais da máquina de bordar para os oito processos

Em comparação com máquinas de bordar com menos processos (como quatro ou seis processos) ou com o selamento manual de bordas, as vantagens da máquina de bordar de oito processos são muito óbvias, refletidas principalmente em quatro aspectos: automação, precisão, eficiência e qualidade do produto acabado.

1. Automação e eficiência de produção extremamente altas

Operação integrada de linha de produção: Da pré-fresagem ao polimento, todos os processos são concluídos de uma só vez, sem a necessidade de substituição de equipamentos ou intervenção manual. Reduzindo significativamente o tempo de processamento de placas individuais, é muito adequado para produção em massa e em larga escala.

Reduzindo a dependência manual: reduz os requisitos de habilidade e a intensidade do trabalho dos operadores, permitindo que uma pessoa monitore vários dispositivos e reduzindo as flutuações de qualidade causadas por operações manuais instáveis.

2. Qualidade e precisão excepcionais no selamento de bordas

Processos completos, cada um com sua função: Cada processo é dedicado a resolver um problema específico. A pré-fresagem garante uma base suave, o rastreamento e o aparamento garantem um acabamento sem costuras, e o polimento garante o brilho final. Essa divisão de trabalho garante que cada detalhe seja tratado profissionalmente.

Costuras apertadas e alta estética: Pode alcançar um efeito de selamento de borda sem costuras, com quase nenhuma linha de cola visível, e o tratamento final é limpo e organizado, atendendo aos requisitos sensoriais gerais de móveis personalizados de alta qualidade.

3. Funcionalidade e flexibilidade poderosas

Manuseio de vários materiais: capaz de lidar com vários materiais de borda, como PVC, ABS, acrílico, folheado de madeira, borda de madeira maciça, etc.

Adaptar-se a formas complexas: A função de rastreamento e aparamento permite que ela não apenas lide com placas de borda reta, mas também lide melhor com o selamento de borda de placas curvas irregulares, tornando-a mais versátil.

4. Estabilidade e confiabilidade de longo prazo no processo

Equipamentos profissionais de oito processos geralmente adotam uma estrutura de leito mais robusta, um sistema de transmissão mais preciso e um sistema CNC mais estável, que podem garantir qualidade de usinagem de alta precisão mesmo sob produção de alta carga a longo prazo.

A máquina de bordar de oito processos é um dos equipamentos centrais nas linhas de produção modernas de móveis de painel. Ela alcança o máximo em selamento de bordas através de oito processos automatizados interligados, garantindo alta eficiência, alta qualidade e alta consistência na produção. Para fabricantes de móveis que buscam qualidade de produto e economias de escala, escolher uma máquina de bordar de oito processos é um passo importante para aumentar a competitividade.

Esperamos que a análise acima da JINAN M-SHINE possa ajudá-lo a entender completamente a máquina de bordar de oito processos.

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