A máquina de gravação e fresagem CNC é uma das ferramentas de produção mais universais e flexíveis em setores como sinalização, marcenaria industrial, fabricação de móveis, processamento de painéis e fabricação de plástico e metal.

O roteador CNC para marcenaria é um equipamento muito maduro na China, com um sistema de produção maduro e completo para esse tipo de equipamento. Existem muitas fábricas na China que produzem esse tipo de equipamento para marcenaria, com preços razoáveis e qualidade garantida

A M-shineCNC da China fornece algumas diretrizes úteis para ajudar os proprietários de roteadores CNC a entender todos esses fatores de influência, incluindo tecnologias disponíveis, decisões a serem tomadas antes de comprar um roteador CNC, treinamento necessário para o operador e as diferentes ferramentas e configurações disponíveis.

1) Certifique-se de que a máquina esteja configurada corretamente

Isso começa com o uso da taxa de avanço correta, da velocidade do fuso da plaina e da profundidade de corte específicas para o material que está sendo processado, tudo isso pode ser obtido com o fornecedor da máquina.

A configuração de origem da fresadora CNC para marcenaria é muito importante e, se a configuração original estiver correta, não haverá grandes problemas durante o processo de usinagem.

2) Escolha a ferramenta de fiação/corte correta

Isso afetará diretamente o tipo de material que está sendo processado. Por exemplo, os operadores devem considerar se a potência do fuso é mais eficaz no processamento de materiais e, se sim, em que tamanho, ou se uma faca de giro do fuso do roteador ou uma faca tangencial é uma escolha melhor para materiais mais dúcteis.

Ao lidar com materiais novos e potencialmente desconhecidos, é recomendável realizar testes preliminares envolvendo diferentes fusos ou lâminas para determinar qual é o mais adequado para uma determinada aplicação.

3) Use o sistema de compressão de material correto

Isso geralmente é baseado no vácuo, o que pode garantir melhor que o material esteja firmemente fixado na posição apropriada. A escolha mais importante para uma mesa de vácuo é a bomba de vácuo. Uma bomba de vácuo é útil para tornar a máquina mais estável durante o processamento. Além disso, a força de vácuo insuficiente causada por vazamentos no sistema pode resultar em movimento do material que é quase imperceptível até que o trabalho seja concluído, e é considerado uma rota/corte satisfatório ou rejeitado devido à conclusão incompleta.

Sempre garanta que a superfície do material esteja lisa e livre de poeira, e verifique se há vazamentos no tubo de vácuo ou na junta. Por exemplo, se a placa empenada for mais difícil de pressionar firmemente no deck de vácuo, devemos considerar o uso de rolos de pressão e adsorção.

4) Fornecer treinamento adequado para operadores de máquinas

Operadores de máquinas experientes e bem treinados serão capazes de minimizar problemas potenciais na oficina. Eles serão capazes de identificar a causa raiz de qualquer problema, desde dados programados até o tipo de ferramenta usada e a velocidade de fio/corte e taxa de alimentação necessárias.

O design dos roteadores CNC de hoje é essencialmente amigável ao usuário e mais fácil de resolver do que nunca. No entanto, como qualquer outra forma de maquinário, quanto mais experiente o operador da máquina, mais fácil é identificar e corrigir quaisquer problemas. A maioria dos principais fornecedores pode fornecer treinamento personalizado para aplicações específicas.

resumidamente

Devido à sua ampla gama de funções, os roteadores CNC podem usar várias ferramentas de fiação/corte para conectar/cortar quase qualquer material de forma limpa e eficiente. Isso significa que todo o trabalho realizado pode ser concluído internamente sem terceirização, e não há necessidade de variáveis na qualidade do produto e atrasos, o que poderia corroer as margens de lucro.

É muito importante entender completamente as funções dos roteadores CNC e como gerenciá-los corretamente. Aprender a usar um roteador não leva muito tempo - geralmente de dois a três dias - embora o conhecimento específico da aplicação leve mais tempo para ser adquirido e exija uma curva de aprendizado contínua.